轨道配件之无缝道岔养护工具维修及故障处理

养护工具维修工作中应严格控制锁定轨温变化, 进行无缝线路养护工具维修作业, 必须测量和掌握轨温, 观测钢轨位移, 按实际锁定轨温安排作业, 并严格遵守无缝线路维修作业轨温条件”和“两清、三测、四不超”制度。定期做好无缝线路锁定工作, 保持无缝线路经常处于稳定状态;维修工作中应注意强化轨道整体结构, 要注重做好补充均匀道碴、堆高碴肩、夯拍道床、整修扣件、复紧螺栓等提高线路阻力的作业,以及进行必要的设备加强工作, 强化轨道整体结构, 提高轨道抗变形的能力; 养护工具维修工作中应保持轨道的平顺性, 在养护工具维修工作中, 要坚持设备检查制度, 根据实际状态安排作业计划, 要注重整治道床板结翻浆、轨枕空吊板、轨向不良及几何尺寸超限等方面的作业, 并有计划地安排钢轨打磨、焊补及整治死弯等修理作业, 努力提高轨道的平顺性。
一、无缝道岔维修
    无缝道岔养护工具维修工作应严格控制锁定轨温变化: 每一个岔区为一个单元轨节, 应加强岔区的锁定工作, 保持锁定轨温变化不得超过±5℃; 要经常检查防止道岔纵爬横移, 要经常保持道床断面, 切实做好
扣件养护工具, 及时消除道床翻浆、排水不良、几何尺寸超限等病害, 提高线路阻力, 达到下部稳、上部准、纵不爬、横不移; 必须保证保持道岔整体结构性能, 要加强检查、养护工具工作, 保证各部配件齐全、有效, 经常处于正常工作状态。
二、故障处理
1.无缝线路胀轨跑道的防治及处理认真执行《铁路线路修理规则》及《铁路工务安全规则》中有关胀轨跑道的处理方法及防护办法,做到正确判断、适时防护, 确保行车安全。凡发生胀轨预兆或胀轨跑道的地段, 均应组织技术人员进行全面调查分析, 查明原因, 详实登记表、卡, 并做好善后处理工作, 恢复原无缝线路状态, 核实锁定轨温, 以及制定防范技术措施。进行养护工具紧急和临时处理时, 应测量断缝宽度, 并在断缝两侧各3.5m处的轨头非工作边上冲打标记。进行永久处理时, 要丈量两个标记间的距离, 经计算与原锁定轨温相比不大于±3℃时, 可直接焊复, 按原锁定轨温掌握; 否则, 应放散应力后再行焊复。每次断轨处理后, 均应详实登记有关表、卡, 以及制定防范措施。
2.无缝道岔的故障处理无缝道岔中尖轨、辙叉及钢轨发生重伤或磨耗需要更换时, 应直接进行永久处理; 当尖轨、钢轨损坏时, 可临时更换普通尖轨、钢轨, 采用夹板联结、冻结接头; 当可动心轨辙叉损坏时, 在岔枕上更换一组特制垫板, 换入一根短轨( 长度13.26m) , 两端用夹板联结、冻结接头, 开通直股, 限速25km/h。在以上采取临时措施后, 应尽快安排进行养护工具永久处理; 当焊缝发生重伤时, 可先用夹板加固、而后进行永久处理; 当焊缝发生折断时, 可先锯切掉焊筋或折断部, 插入长度4.8m 的短轨, 用普通夹板或插入短轨头用长孔夹板联结, 并根据现场情况决定开通时是否限速。
3.胶接绝缘接头的故障处理当胶接绝缘接头拉开离缝时, 应立即拧紧胶接绝缘接头两侧各50m 线路的扣件, 并尽快安排临时处理或直接进行永久处理; 当工、电双方共同确认胶接绝缘接头失效时, 可先插入一根备用的胶接绝缘钢轨( 线路上使用长度为3.25m+3.75m,两组道岔间使用长度为3.00m+1.8m) 进行临时处理; 无备用胶接绝缘钢轨时, 也可换入两根不短于6m 的钢轨, 安装普通绝缘材料, 用夹板联结进行临时处理; 经临时处理之后, 应尽快用长一级的胶接绝缘钢轨进行永久处理。

关于铁路信号器材设计和生产中应考虑的问题分析

随着铁路的发展和改革，对铁路信号器材的可靠性和稳定性要求越来越高，由于信号器材原因引起故障后造成的损失也越来越大。由此总结了在信号器材的设计和生产中应考虑的问题。
1、 设计要根据运用系统的情况进行，除考虑到信号器材在系统中正常使用时的最不利情况外，各参数或元器件的选取还应留有余量，一般来说导线电流密度不大于2.5mm2，变压器、电感的容量应有1.5位的余量，电容耐压按正常的选取后最少还要有1.2倍的富余量。变压器、电感还应适度提高绝缘等级。
2、 机械与电气设计应相互充分考虑，以防发生冲突。在实践中发生不少由于机械设计和电气设计沟通不够或理解上存在差异，造成产品质量问题，再更改设计的情况。
3、 引出方式应可靠，不能有松动或接触不实的隐患。信号器材多用于室外和机械室内，特别是室外的道旁，使用环境恶劣，信号器材长时间运行后，由于引出方式的不当造成信号器材故障影响运输。变压器、电感除线径在0.8mm以上外，应采用引出线方式，电容必须采用引出线的方式，避免针形引出形式。
4、 应有有效的防潮措施，变压器、电感除要求整体浸绝缘漆外，还应对其线圈进行端封处理，对电子灌封胶的选取应采用收缩率小的。
5、 可适当提高信号器材的质量检测成本，除考虑其使用中最不利情况的测试外，还应增加测试项目。例如产品过载测试，变压器、电感的直流电阻测试等，尽可能的减少存在的隐患。

6、 应强化操作者的质量意识。无论是采用焊连或压接的连接方式，如果操作不当，都会存在隐患，而操作者是首要责任，认真细心的操作者能极大的减少产品的隐患。
7、 对生产过程中的质量隐患应慎重考虑，小心处理。技术人员或检查人员，对生产过程中反量的问题，应深入的考虑到，往往问题出在我们应该注意却忽略的细节上。